反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料；
 
不銹鋼反應釜設計緊湊簡潔， 使用簡單， 一機可實現加熱和制冷反應，采用磁力密封驅動攪拌器，具有攪拌力矩低、效率更高、產率更好、成本更少、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運轉平穩、噪音低、使用方便等特點。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業。

在生產中，在使用不銹鋼反應釜一段時間后，在釜內壁上會產生一定量的污垢，污垢直接影響不銹鋼反應釜的傳熱系數，增加能耗，影響生產效率，嚴重時造成不銹鋼反應釜內襯腐蝕，減少反應釜使用壽命，所以每次使用完不銹鋼反應釜都要進行徹底清洗，如果清洗的不干凈或者被污染會影響反應釜的使用壽命和反應效果。為了使反應釜正常使用效率和壽命，應經常使用反應釜進行清洗。
 
目前，常用的不銹鋼反應釜清洗方式主要包括人工清洗、化學清洗、高壓水射流清洗三種方式，其中人工清洗清洗效率慢、勞動強度大、清洗不徹底，容易對反應釜內壁造成物理損傷，化學清洗效果好，但技術含量高，清洗后但清洗后產生的化學溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；與前兩種方式相比，高壓水射流清洗技術具有清洗效率快、效果好、不會產生污染，對反應釜內壁無損傷、便于實現自動化等優勢被廣泛應用。
針對與反應釜的高壓水射流清洗，以往多采用人工手持高壓水槍的方式進行清洗，由于釜內有復雜的槳葉，導致個別死角人工無法清洗到，并且反應釜內的殘余化學氣體會對人體造成潛在傷害，故此這種工藝面臨淘汰，自動化高壓水清洗不銹鋼反應釜的方式逐漸得到廣泛應用。

德高潔高壓水全自動不銹鋼反應釜清洗系統由于三維旋轉噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗。能在環境惡劣的場合進行清洗，有效避免了人工清洗和化學清洗的隱患；而且不會損傷被清洗設備的基體。這款清洗系統自動化程度高，清洗速度比傳統方法快幾倍，清洗一臺反應釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節省能源，成本低。高壓水射流清洗是使用普通水于高速度下的沖刷清洗，所以不污染環境，不腐蝕設備，不會造成任何機械損傷，還可除去用化學清洗難溶或能溶的特殊垢。