焦化廠主要外發(fā)產(chǎn)品有焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯等苯類產(chǎn)品和改質(zhì)瀝青、葸油、工業(yè)萘、洗油、粗葸、粗酚等焦油產(chǎn)品，以及原料煤焦油。某焦化廠一年共外發(fā)各類化產(chǎn)品共計13．4萬噸，其中有將近一半是由鐵路罐車完成運輸，外發(fā)化工產(chǎn)品的純度要求很高，而且許多種產(chǎn)品易燃易爆，毒性大。因此，鐵路罐車在進(jìn)行產(chǎn)品換裝或檢修之前必須對其內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，以確保所裝運的石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量及檢修的安全。
罐車清洗后的用途的不同，罐車清洗的要求也是不同，根據(jù)罐車洗刷后的去向分為檢修洗和商務(wù)洗。檢修洗是洗罐后實施車輛及其部件檢修的洗罐作業(yè)。這部分罐車清洗要求較高，需對罐車內(nèi)外做全面清洗，對于罐內(nèi)清洗，排除罐內(nèi)外殘余化學(xué)物品，并排除爆燃和腐蝕的可能性，使罐車檢修時不因貨品殘余的有毒有害物質(zhì)對檢修工作及檢修人員構(gòu)成傷害。商務(wù)洗主要是為了滿足重新灌裝或換裝的要求，洗罐的目的是為確保化產(chǎn)品質(zhì)量，為下一次化產(chǎn)品的運輸準(zhǔn)備。
一、蒸汽蒸煮清洗
焦化廠罐車清洗采用高溫蒸氣蒸洗，進(jìn)清車位的罐車先由卸油口放空，自然通風(fēng)24h以上，通入蒸汽的時間大約需要8h，有的時間甚至?xí)L。接著，將污水引出，然后自然冷卻4~8h，再有操作工人進(jìn)人罐車內(nèi)，對不潔凈的地方進(jìn)行簡單的人工清洗，使之達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
蒸汽蒸煮清洗罐車特點：
1.蒸車尾氣異昧大
根據(jù)工藝要求，槽罐車內(nèi)的附著物料在打水沖洗后，必須使用高溫蒸汽蒸煮，將殘余物料的化學(xué)成分蒸發(fā)到大氣中，致使蒸車尾氣的異味相當(dāng)大
2.洗罐效率低
清洗一臺苯罐車一般在10h以上，而檢修洗一臺粘油罐車更是需要48h以上。
3.洗罐成本高、能耗高
清洗一臺罐車消耗低壓蒸汽5～8t。
4.質(zhì)量無法保證
人工清洗質(zhì)量不高、不穩(wěn)定、時常有返工現(xiàn)象，并且勞動強(qiáng)度大、污染環(huán)境嚴(yán)重、對身體有傷害。
二、高壓水自動清洗
德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，其中高壓水罐車清洗系統(tǒng)由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器及進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成，利用高壓清洗機(jī)產(chǎn)生的高壓水射流對油罐內(nèi)壁沖刷達(dá)到清洗目的。所有工序包括：抽殘液→清洗→風(fēng)干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低人工勞動強(qiáng)度。
德高潔高壓水自動洗罐技術(shù)特點：
1、密閉式高壓水清洗、大幅度減少了對大氣的污染，消除了噪音大的問題；
2、清洗質(zhì)量高，采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個周期后，罐內(nèi)清洗沒有死角。
3、清洗后的污水還可進(jìn)行回收處理，周圍環(huán)境得到改善。
4、洗罐效率高，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，
5、清洗質(zhì)量高，系統(tǒng)配以“升降開合”機(jī)構(gòu)與三維清洗器集合，近距離完成罐內(nèi)高壓清洗，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上，清洗后的罐至少5~10天不返銹。
綜上，對于油罐車的清洗，傳統(tǒng)的高溫蒸罐人工清洗存在高能耗、高成本、環(huán)境污染大、對操作工人職業(yè)毒害程度大等缺點，不符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、清潔生產(chǎn)和以人為本理念，在罐車清方面采用高壓水自動化清洗技術(shù)，可有效提高罐車清洗效率、質(zhì)量、安全、環(huán)保問題，兩種方式優(yōu)劣對比明顯，未來高壓水射流自動清洗鐵路罐車的方式發(fā)展空間廣闊。
