近期在我國化工廠爆炸事件時(shí)有發(fā)生，究其原因主要是工人安全意識(shí)淡薄，隱患長期得不到處理造成的。例如北京市某公司化工一廠高壓聚乙烯裝置切粒機(jī)廠房發(fā)生爆炸。事故造成3人死亡、2人重傷、2人輕傷。
因?yàn)榈兔芏染垡蚁╊w粒產(chǎn)品的出料溫度很高，遇到空氣會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，造成顆粒之間同時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)，所以在出料時(shí)需先輸入低溫氮?dú)饫鋮s物料，等物料冷卻至一定溫度以后，再改用壓縮空氣繼續(xù)冷卻。但如果出料時(shí)不用低溫氮?dú)饫鋮s物料，而直接用壓縮空氣冷卻的話，物料將會(huì)與壓縮空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，造成燃燒熱聚集，物料產(chǎn)生爆聚，以至于成品罐整罐物料硬結(jié)。
爆聚事故發(fā)生以后，業(yè)主方急于恢復(fù)正常生產(chǎn)，組織維保隊(duì)伍使用手持式砂輪機(jī)對(duì)硬結(jié)物料進(jìn)行人工切割，開始時(shí)較為順利，但在切割至貼近儲(chǔ)罐罐壁厚度為20～30cm時(shí)，因容易切割破壞設(shè)備本體，業(yè)主方邀請(qǐng)我公司技術(shù)人員到場(chǎng)勘察，咨詢是否有好的解決辦法。
經(jīng)我公司工程師分析后得出結(jié)論，垢質(zhì)為單一聚乙烯硬結(jié)物料，結(jié)垢致密具有柔韌性，但機(jī)械強(qiáng)度較差。從清洗*角度看，化學(xué)有機(jī)溶劑溶融的方法由于成本較高、操作性較差首先被排除。而高壓清洗機(jī)由于其不會(huì)對(duì)被清洗物造成損傷的特點(diǎn)成為我們的首選清洗設(shè)備。
高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是水，根據(jù)高壓水射流的速度隨壓力增加而增加的原理，我們可以通過調(diào)整壓力值來獲得所需要的水流速度和沖擊力，以達(dá)到我們所需要的清洗效果。對(duì)于不同的材料，因硬度、強(qiáng)度的不同，所以存在不同的破碎壓力臨界值，當(dāng)沖擊力超過這個(gè)臨界值時(shí)材料被破碎，而低于這個(gè)臨界值時(shí)材料則不會(huì)被破碎。一般來說，兩種材料的硬度與強(qiáng)度等指標(biāo)差距越大，破碎臨界值相差也就越大。而金屬與非金屬材料在破碎壓力臨界值方面差異很大，所以我們只要使高壓清洗機(jī)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Γ涂梢宰尡韺拥牟牧先コ３謨?nèi)層的材料不損。
DP 900/73EM高壓清洗機(jī)采用132kw國產(chǎn)名牌電機(jī)作為動(dòng)力源，設(shè)備采用三柱塞泵，飛濺潤滑，該柱塞泵配備雙端驅(qū)動(dòng)軸，可以左右選擇，并配有齒輪減速箱。壓力盤根靠進(jìn)水進(jìn)行冷卻，線性閥組(輸入閥和排出閥在同一直線上)。柱塞泵采用鑄鐵曲軸箱、耐腐性極好的不銹鋼歧管、雙向旋轉(zhuǎn)的自調(diào)節(jié)式軸承、特種材料曲軸連桿、表面硬化、鋼化、氮化合金鋼曲軸、表面處理的輕合金活塞導(dǎo)套、工業(yè)陶瓷柱塞、不銹鋼閥組等。
基本參數(shù)
型號(hào)：DP 900/73EM
工作壓力(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動(dòng)控制方式：Y-△
*大進(jìn)水溫度：45°
缺水保護(hù)：是
低壓供水泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重量(kg)：1900
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行
保證：12個(gè)月
標(biāo)準(zhǔn)附件配置：高壓槍x1 高壓管x1 噴嘴x1
槍控自動(dòng)停開機(jī)：是
綜上所述，我們可以看出采用DP 900/73EM高壓清洗機(jī)清洗聚乙烯料倉是非常適用的。
